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防锈漆在防腐涂料中的运用
 
防锈漆的作用是:防腐蚀、确保涂层与底材的附着力、并为后续涂层——中间漆或面漆提供良好的附着基础。防锈底漆品种很多,传统的红丹防锈漆因含铅而逐渐被淘汰;一些以铁红、铁黑、锌黄等为防锈颜料的防锈底漆以及以醇酸、乙烯基类树脂为成膜物质的防锈底漆,均因其性能一般而在重防腐领域很少使用。
 
1、车间底漆:车间底漆,又称钢材预处理底漆或保养底漆,这是一种工序间临时防护漆。主要应用于钢材喷砂后的第一次表面处理阶段,其户外保护期为3-9个月,一般为可焊接底漆。车间底漆须具备以下性能:
 
a、在钢材组装前至少有3个月的防锈能力,一般为3-9个月的户外防护期。
 
b、不影响焊接切割速度和质量以及焊接强度。
 
c、焊接切割时不产生超过劳动保护允许范围内的有害气体。
 
d、适应自动化流水线的施工要求,漆膜快干且机械性能良好,耐磨性、耐弯曲性好,便于钢板在工序间便捷吊装与转运。
 
e、配套性好,能与大部分油漆配套使用。
 
车间底漆主要有四种类型:环氧含锌车间底漆、环氧铁红车间底漆、无机硅酸锌车间底漆、聚乙烯醇缩丁醛车间底漆(PVB)。
 
无机硅酸锌车间底漆是目前主要应用的车间底漆之一。具有良好的防锈性、力学性优良、耐热性良好、热加工时损伤面少等突出性能。
 
2、磷化底漆   磷化底漆又称洗涤底漆或蚀刻底漆。磷化底漆通常由磷酸、聚乙烯缩丁醇、四碱式锌黄以及填料和醇类溶剂组成,主要用于镀锌件、铝合金、不锈钢、喷锌喷铝等金属表面。它的主要作用是为底材与其后道涂层之间提供良好的附着性能。磷化底漆中使用的四碱式锌黄虽然有良好的防锈效果,但这是一种铬的化合物,有致癌作用,近年逐渐被环氧磷酸锌底漆取代。
 
3、磷酸锌底漆   磷酸锌底漆,顾名思义就是以磷酸锌为主要防锈颜料的底漆。磷酸锌是一种优良的缓蚀颜料,通过其本身包含的结晶水以及环境中或底材表面的微量水逐渐水解,生成氢氧化锌和二代磷酸盐离子,形成阻蚀络合物,可使金属表面磷化,形成在阳极范围内的保护层,与底材有着良好的附着力。
 
    磷酸锌可与各种漆基相容,能生产各种防腐涂料,如醇酸磷酸锌底漆、氯化橡胶磷酸锌底漆、环氧磷酸锌度漆。由于环氧树脂出众的防腐效果以及优异的附着性能,因此磷酸锌与环氧树脂配合使用,在重防腐涂装领域有广泛的应用。
 
4、富锌底漆   富锌底漆是一种高效的防腐涂料,其防腐机理是基于锌粉对钢材表面的阴极保护作用。金属锌的电化学活性比铁更活泼。因此,当锌粉足量时,即在钢铁表面形成一层锌粉膜,并与钢铁表面紧密接触,在腐蚀介质的作用下,如氧气、水分等,便组成锌-铁腐蚀电池,锌作为 阳极“自我牺牲”被腐蚀,而钢铁作为阴极受到保护。金属锌的腐蚀产物氧化锌ZnO呈白色粉末状,对漆膜起到封闭保护作用。
 
    目前国内外防腐界广泛使用的富锌底漆主要有环氧富锌底漆和溶剂型无机富锌底漆两类(后者又分为醇溶型与水溶型两种),两种底漆的使用都积累了丰富的施工经验。
 
    环氧富锌底漆利用环氧树脂优良的防腐与附着性能,兼有一定的韧性和耐冲击性等,给予金属锌的电化学阴极保护作用提供了重要的补充。
 
    无机富锌底漆则可以运用超CPVC(临界颜料体积浓度)配方设计技术,与环氧富锌底漆相比,漆膜拥有更高的锌含量,从而达到更优越的阴极保护性能。同时,无机硅酸盐与锌粉反应生成硅酸锌,并与金属铁反应形成锌-硅酸-铁化合物,这些生成物薄膜致密、难溶、坚硬,有效地阻止氧气、水分和盐类的腐蚀,起到防锈作用。
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