一、产品概述：

    环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。

 

二、产品特性：

    1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。

    2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。

    3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。

 

三、适用范围：

    环氧煤沥青漆为双组份环氧树脂及煤焦沥青防腐漆，适用于空气喷涂的低膜厚普通级防腐涂装。广泛应用机械设备、油罐储罐底面、钢桩、水库闸门、污水处理及化工厂设施。

 

四、技术指标：

项目	指标
物料状态，目测	易于搅起的均匀粘稠液体
漆膜外观与颜色，目测	黑色，平滑，有光泽
细度，μm，≤	80
施工性	喷涂无障碍
铅笔硬度	2H
附着力，（化圈法），级	2
柔韧性，mm	1
冲击强度，cm	50
耐盐雾性，（500H）	不起泡，不剥落，不生锈
耐湿热性：47℃。相对湿度96%，120h	不起泡，不剥落，不生锈
耐冷热交替性：-20℃与80℃冷热交替循环3次	漆膜无异常
耐油：（浸于煤油）7天	漆膜无异常
耐酸：10%硫酸，3天	漆膜无异常
耐碱：10%氢氧化钠，3天	漆膜无异常
耐盐：30%氯化钠，3天	漆膜无异常

 

五、施工参考：

配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。表面处理要求钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

 

六、施工注意事项：

①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。

②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂；

③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；

④玻璃布的厚度建议为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；

⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；

⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；

⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。

 

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