再好的高温漆，如果施工不到位，也发挥不出防护性能。高温漆失效，70% 以上问题来自基材处理、涂装工艺、固化环节。
一，基材除锈处理。钢铁基材建议喷砂除锈达 Sa2.5 级，去除氧化皮、铁锈、油污；除锈完成后 4‑12 小时内完成涂装，防止钢材二次返锈。手工除锈很难达到高温漆施工要求，后期容易成片脱落。
二，薄涂多道，禁止厚涂。高温漆切忌一次喷涂过厚，厚涂层受热后溶剂无法释放，受热就会开裂、起泡。一般单道干膜厚度控制 20‑30μm，分 2‑3 道施工，每道间隔按产品说明，总干膜厚度 70‑100μm 比较合适。
三，配套稀释剂。有机硅高温漆必须使用专用高温稀释剂，不能混用普通油漆稀料，否则直接破坏树脂结构，耐温性能大幅下降；水性高温漆使用清水稀释。
四，固化与升温。单组份自干高温漆常温表干后，不要立刻投入高温使用，自然养护 24 小时以上；条件允许可以分段升温，逐步到达设备工作温度，避免一下子升到高温，漆膜急剧受热出现开裂。
施工环境温度高于露点 3℃以上，避免潮湿、阴雨天气施工，通风做好，落实劳保防护。
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